重庆市荣昌区创嬴EPE珍珠棉行情 珍珠棉隔板

珍珠棉厂家强调它良好的抗冲击性和缓冲效果的不变性等等优点使得其广泛运用于家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。我们知道，珍珠棉可以制成说是除了包装行业的另一个另外的用途，其中的“珍珠棉泡沫管”就是一种。 珍珠棉泡沫管不是用于包装行业的，它可以说是一种新型的创意产品。珍珠棉泡沫管可以作为设备移动使用，主要用于扑灭流散火灾，是固定灭火设备的灭火工具，还可以作为泡沫消火栓的泡沫发生设备。这种珍珠棉异型材可以用于灭火事业，当然是配合其他的器材制作，它可以作为泡沫消火栓的泡沫发生设备。珍珠棉厂家有一中叫做珍珠棉护角的产品非常符合人们的需要，在各个地方都有良好的使用，今天小编就来和大家说说它的通途吧。珍珠棉护角能够起到保护产品的作用,护角可以在搬运，入库和运输过程中对产品的边缘和角落进行有力的驾护产品，EPE珍珠棉聚乙烯发泡成L型和U型等等,可按长短分切,珍珠棉柔韧、质轻，富有很强的弹性。在包装保护产品能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，缓冲吸震抗震能力的新型环保包装材料同时EPE具有保温，防潮，隔热，隔音，防摩擦，抗老化，耐腐蚀等一系列优越的使用特性。

珍珠棉为聚乙烯发泡棉，是非交联闭孔结构，又称EPE，是一种新型环保的包装材料。不受各种气候条件影响，耐气候性优越；立气泡的泡沫材有很好的防音防振效果；切断、粘合、挤压、真空成形、压缩成形等的加工性极优它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。其应用极其广泛。珍珠棉的特性：1、重量轻，坚固性、柔软性和缓冲性好；2、导热率很低隔热性很优，3、立气泡的泡沫材,几乎没有吸水性的防水材料，具有很强浮力。4、耐腐性、耐气候性优越；5、立气泡的泡沫材有很好的防音防振效果6、可生产阻燃性产品和防止静电。EPE珍珠棉主要有普通珍珠棉、无蜡珍珠棉、特平珍珠棉、加密珍珠棉、加密加硬珍珠棉、防静电珍珠棉等，一般都是广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。

EPE珍珠棉发泡在农副产品包装用材方面更显其广阔天地。同时EPE发泡片材还可以进行深加工，只需配制珍珠棉覆膜机，复合机即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，镀铝膜，涂塑纸，涂塑布等，经覆膜后的EPE片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案，文字，扩大产品宣传力度。EPE珍珠棉发泡是我们生活生产中不可缺少的一种材料，复合后的EPE发泡片材可广泛应用到箱内衬，救生衣，隔热，防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随可以着翻倍增长，欢迎大家选择我们的产品。很多客户需要在珍珠棉材料上印上宣传广告文字或者图案LOGO，单纯的珍珠棉材料是无法印字的，但是只要覆合上一层PE膜之后就完全可以达到印刷的作用。今天我们就来讲一下重庆EPE珍珠棉覆膜的常见几个分类和作用：珍珠棉覆PE膜，有印字和不印字之分，复的膜也不一样，质量也不一样。常用的PE膜有中膜和低压膜和小白膜之分。PE膜复合EPE：1：小白膜一般复合珍珠棉常用在地板膜上，地板膜是平方棉把地板印字在小白膜上，然后再用覆膜机把PE膜与珍珠棉复合。价格是按照平方来计算，地板膜顾名思义，主要用于铺地板下面，防止地下的水或潮气渗透到木地板上，避免把木地板腐烂掉。2，中膜的特点是膜颜色带点暗黑，原因是中膜是用回料做的，而所谓的低压膜才是新料做的，显白色。

EPE珍珠棉的使用范围：EPE除用于包装外，还可能用于建筑，机电工程等广泛领域。 良好的抗冲击性和缓冲效果的不变性等等优点使得其广泛运用于家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。一．用途；EPE珍珠棉发泡布（又称珍珠棉）是当今国际市场上流行的一种新型软包装材料，该产品因其柔软的质地，良好的减震性，已成为市场上流行的新型软包装材料，被广泛应用于家电产品、玻璃陶瓷器皿、精密电子仪器、仪表、家具、鞋帽的包装。该产品经过复合、增厚等再次加工，可用于箱包衬垫，木地板防潮层、冷库保温层、运动软垫等行业。EPE发泡布生产线，采用了的单机丁烷物理发泡工艺，制品发泡倍率高节能。生产线采用防爆电器元件、变频调速及智能数显仪表自动控制，运转安全平稳，操作方便，质量稳定可靠，可连续生产各种规格的EPE发泡片材。更换机头模具，还可以生产发泡管、发泡棒及发泡网。二. 工艺流程；塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂注入→混合塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引→展平→卷绕→成品。
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