产地重庆
密度16-35公斤/立方
尺寸定制
颜色白、黑、红、蓝
原材料聚乙烯
把做好的模具放入大型油压机里冲压成型。把冲压好的半成品，通过过胶机用手工去粘贴。后把做好的成品打好包装。珍珠棉的原材料是可发性聚苯乙烯，它是一种通过成型工艺。能够在不同的需求下制作成为不同形状、不同厚度的产品。如果负荷较高，材料会通过变形、吸能、分解能量等来实现细微缓冲、减震作用，EPS包装产品一般为白色，主要使用特性：质轻，具有低级吸收冲击载荷的能力，隔热、隔音、老化、腐蚀、防静电性能脆弱。1、质轻。EPS包装产品部分空间为气体所取代，每立方分米体积内含有300-600万个立密闭汽泡。因此它比塑料体积大几倍至几十倍。2、EPS包装产品受到冲击载荷时，泡沫中的气体通过滞流和压缩，使外来的能量被消耗、散逸，泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷，因此具有较好的防震效果,但是会使泡沫抛锚了(易碎)3、由于EPS产品具有较低的导电性能，因此在磨擦中易产生自身带电现象，对一般用户产品不会造成影响。但是对于高精电子产品，特别是现代电器大规模集成块结构元件，应使用防静电EPS产品。然而EPS(发泡聚苯乙烯)包装制品使用后无法回收，造成白色污染，被国际禁用。1998年等国颁布禁止进口EPS包装的任何产品，我国在1999年颁布铁路等部门禁用EPS快餐盒，所以EPE珍珠棉包装产品已经全面替代EPS包装材料，将很快占领包装市场，并可能替代纸、瓦楞板盒等包装材料，且外形也比任何包装材料美观。
珍珠棉厂家强调它良好的抗冲击性和缓冲效果的不变性等等优点使得其广泛运用于家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。我们知道，珍珠棉可以制成说是除了包装行业的另一个另外的用途，其中的“珍珠棉泡沫管”就是一种。 珍珠棉泡沫管不是用于包装行业的，它可以说是一种新型的创意产品。珍珠棉泡沫管可以作为设备移动使用，主要用于扑灭流散火灾，是固定灭火设备的灭火工具，还可以作为泡沫消火栓的泡沫发生设备。这种珍珠棉异型材可以用于灭火事业，当然是配合其他的器材制作，它可以作为泡沫消火栓的泡沫发生设备。珍珠棉厂家有一中叫做珍珠棉护角的产品非常符合人们的需要，在各个地方都有良好的使用，今天小编就来和大家说说它的通途吧。珍珠棉护角能够起到保护产品的作用,护角可以在搬运，入库和运输过程中对产品的边缘和角落进行有力的驾护产品，EPE珍珠棉聚乙烯发泡成L型和U型等等,可按长短分切,珍珠棉柔韧、质轻，富有很强的弹性。在包装保护产品能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，缓冲吸震抗震能力的新型环保包装材料同时EPE具有保温，防潮，隔热，隔音，防摩擦，抗老化，耐腐蚀等一系列优越的使用特性。
珍珠棉泡沫包装材料是现如今使用为广泛的一种包装材料，其中的异型泡沫包装更是深受大家的信赖，异型泡沫包装材料非常注重尺寸的把握，稍有一点的偏差都会影响包装的效果，所以使用泡沫包装材料的时候千万不能有丝毫的差错的。一般的泡沫包装材料只需要我们注意整体的尺寸就可以，但是泡沫包装材料还需要注意内部的形状和尺寸，下面是泡沫包装材料使用注意事项：1.在使用泡沫包装的时候，需要确定被包装的物品形状是否和包装材料一致，尤其是多边形的物品，其尺寸是不能有一点的偏差的，否则会导致物品在运输中发生抖动，太大太小都不合适。2.异型物品的外部凹凸结构需要与泡沫包装一致，如果内部结构不符合，会导致出现装不下的情况出现。3.异形泡沫包装本身就是不规制的，如果在设计泡沫包装的时候，没有严格按照相关的尺寸进行定制，那么就会导致引发异形被包装物品不能装入泡沫包装，特别是上述所说的内部结构，一定要非常的精密，如有偏差就会导致各种问题的出现。如果想要使用泡沫包装，那么一定要注意上面的使用注意事项哦，这样才能达到的包装效果。
EPE珍珠棉的使用范围：EPE除用于包装外，还可能用于建筑，机电工程等广泛领域。 良好的抗冲击性和缓冲效果的不变性等等优点使得其广泛运用于家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。一．用途；EPE珍珠棉发泡布（又称珍珠棉）是当今国际市场上流行的一种新型软包装材料，该产品因其柔软的质地，良好的减震性，已成为市场上流行的新型软包装材料，被广泛应用于家电产品、玻璃陶瓷器皿、精密电子仪器、仪表、家具、鞋帽的包装。该产品经过复合、增厚等再次加工，可用于箱包衬垫，木地板防潮层、冷库保温层、运动软垫等行业。EPE发泡布生产线，采用了的单机丁烷物理发泡工艺，制品发泡倍率高节能。生产线采用防爆电器元件、变频调速及智能数显仪表自动控制，运转安全平稳，操作方便，质量稳定可靠，可连续生产各种规格的EPE发泡片材。更换机头模具，还可以生产发泡管、发泡棒及发泡网。二. 工艺流程；塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂注入→混合塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引→展平→卷绕→成品。
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